電加熱反應釜開機前的準備工作：  1、  檢查閥門的開、閉狀態(tài)，其中應開啟的閥門有：主循環(huán)油泵的進 出口閥門、主循環(huán)管路系統(tǒng)閥門。應關(guān)閉的閥門有：主回油管路上的放盡閥門、膨脹油箱上的放盡閥、反應釜夾套及內(nèi)置盤管的導熱油進出閥門、放空閥 2、  檢查電路方面：電控柜的電源是否接通；觀察測溫儀表是否顯示 并記錄顯示溫度。 3、  檢查各聯(lián)接件間的密封情況。如泵進出口閥門、法蘭的密封；加 熱爐爐膽的法蘭密封情況；循環(huán)油泵的密封情況等是否完好。以及各緊固件是否松動，如循環(huán)油泵的地腳聯(lián)接情況等。  二、開機 1、注油     檢查導熱管路循環(huán)系統(tǒng)上所有閥門開、閉狀態(tài)，確保在正確的位置，方可注油  2、注油結(jié)束后，導熱管路循環(huán)系統(tǒng)開泵冷油循環(huán)，2小時后，檢查泵進口過濾器網(wǎng)是否有雜物。 3、初升溫階段：  電加熱反應釜⑴啟動熱油循環(huán)泵，開電熱器升溫，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90℃。 ⑵．脫水階段：  當升溫到90～100℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可停止電熱器。  ⑶．再升溫階段：  當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。  ⑷．脫輕組分(脫氣)階段：  脫水過程完成后，以10℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到190～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。  脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，電加熱反應釜即可以15～20℃/時的速度再升溫。 ⑸．再升溫階段：  從230℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以20℃/時的速度再升溫，直到油溫到280度為止。這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。 三、停機  1、關(guān)閉電加熱器電源，循環(huán)泵不得關(guān)閉電源2、等待油溫降止70℃以下時，才可以停止循環(huán)油泵。 四、電加熱反應釜注意事項：  （1）本機嚴禁無油加熱、無壓加熱  （2）在正常工作時，當主/備用循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時，應及時關(guān)閉該泵同時并開啟備用/主循環(huán)油泵，然后關(guān)閉主/備用循環(huán)油泵的進出口閥門。對出現(xiàn)故障的主/備用循環(huán)油泵進行檢查維修。正常工作只開一臺循環(huán)油泵。 （3）電加熱反應釜正常工作時，高位槽內(nèi)導熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。  （4）新投入使用的機組，應在運行一星期后對循環(huán)油泵進口處的管道過濾器進行一次徹底清洗，以后每間隔三個月清洗一次。 （5）不同品種導熱油一般不得混用。  （6）出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。  （7）電加熱爐送電前必須先開熱油循環(huán)泵后再開電加熱器。

上一篇我們送上的文章是電加熱反應釜有攪拌形式為了更加全面的介紹反應釜加熱器、電加熱反應釜、遠紅外反應釜、遠紅外加熱器等產(chǎn)品，我們將持續(xù)發(fā)布最新知識，幫助大家了解更多的信息。 在下一篇繼續(xù)做詳細介紹，如需了解更多，請持續(xù)關(guān)注。
本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設備廠于2018-4-9 10:13:02整理發(fā)布。
轉(zhuǎn)載請注明出處：http://m.3gflex.cn/news/2882.html。

上一篇：電加熱反應釜有攪拌形式
下一篇：電加熱反應釜就是化學反應的不銹鋼容器